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Pièces moulées par injection de précision
Composants moulés par injection de haute précision fabriqués avec des tolérances serrées et des matériaux haut de gamme. Idéaux pour l'automobile, le médical, l'électronique, l'emballage et l'industrie. Conception de moules sur mesure, prototypage rapide et production en série disponibles.
Aperçu du produit
JingZhan develops custom plastic components from drawing review and mould development through trial approval and repeat supply. Projects can combine housings, containers, covers, brackets and related assembly parts. The manufacturing plan connects the functional interfaces with the resin, tool construction and agreed acceptance criteria rather than applying one specification to every part. CONCEPTION ET FABRICATION Provide CAD, critical datums and mating-part information. Identify fastening, locating, sealing or moving interfaces, and confirm which features control the completed assembly. Assess wall transitions, ribs, bosses, gates, venting and demoulding direction. Resolve foreseeable sink, distortion or weak-feature risks before the tool design is approved. Review the selected resin against temperature, loading, chemicals, appearance and processing requirements. Confirm the material grade, colour and surface baseline before releasing samples. Define drawing tolerances and suitable checking fixtures for critical features. Confirm cosmetic viewing conditions and any assembly or leak-test scope using representative parts and agreed methods. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES PRODUCTION ET APPROVISIONNEMENT RÉCURRENT The proposed route combines CNC/EDM mouldmaking, appropriate insert finishing and injection moulding. JingZhan's equipment list includes Nissei, Chen Hsong and Haitian moulding presses across different machine sizes, plus machining and dimensional/vision inspection resources. Press selection follows the actual shot volume, projected area, tool and resin rather than a fixed machine assignment. Approve the drawing revision, resin, sample and inspection plan before repeat release. Define startup checks and in-process sampling for the agreed features. Record relevant maintenance and review material, insert or process changes so subsequent orders remain tied to an approved baseline. L'investissement en outillage est chiffré séparément du prix à la pièce. Communiquez la demande annuelle et les quantités de lancement afin que le nombre d'empreintes, l'approvisionnement et le coût par lot puissent être examinés ensemble. APPLICATIONS ASSOCIÉES Médical-equipment and laboratory-component development with a separately defined qualification scope. Optique, electronics and industrial housings requiring controlled interfaces and appearance. Custom brackets, covers and container components supplied as individual parts or coordinated sets. The photographs show different custom component examples. Performance, dimensions and any application-specific approval are defined for each drawing and final assembly, not shared automatically across the pictured range. Discutez de votre plan et de vos exigences d'approvisionnement. Envoyez le CAO, la préférence de résine, les caractéristiques critiques, la demande annuelle et la quantité de libération. Contactez notre équipe d'ingénierie →Precision moulded parts developed for long-term component supply
Exigences clés de traitement
Start with the mating assembly
Review mouldability early
Choose the grade for actual service
Agree measurable acceptance
Paramètres convenus pour votre pièce
Paramètre
Spécification du projet
Component scope
Custom housings, containers, covers, brackets, connectors and related plastic parts.
Matériau options
PP, ABS, PC, PA, POM and other listed resins reviewed by application and grade.
Design input
Approved 2D/3D drawings, mating information and critical-to-function features.
Dimensions et tolérances
Drawing-specific requirements, subject to DFM and measurement-method agreement.
Surface options
As-moulded, polished or textured surfaces, defined by approved references.
Tool construction
Insert material, cavity count and maintenance access selected for geometry and demand.
Inspection scope
Dimensional, appearance and agreed assembly checks appropriate to the component.
Livraison information
Part revision, material identification, packing protection and scoped lot records.
Équipement, délai de livraison et planification des commandes
Élément de planification
Base de la cotation
Revue DFM
Délai indicatif de 3 à 5 jours ouvrables après réception des plans complets et des exigences.
Nouvel outillage
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Quantités de commande
Base initiale de planification du devis : un lot pilote de 500 pièces ou un lot répété de 1 000 pièces par référence, résine et couleur, sous réserve du devis du projet.
Commandes récurrentes
Délai indicatif de 10 à 15 jours ouvrables après confirmation des matériaux et du créneau de production. La qualification client, le traitement spécial et le transport sont en supplément.
Maintenez les commandes récurrentes sur une base approuvée
Où ces composants peuvent être utilisés
Spécifications techniques
Nos capacités de moulage par injection couvrent une large gamme de matériaux, de tailles de pièces et de niveaux de complexité. Vous trouverez ci-dessous les paramètres techniques détaillés.
| Force de fermeture | 80 1 600 tonnes |
| Poids maximal de la pièce | 0,1 g 6 000 g |
| Dimensions maximales de la pièce | 1 200 × 800 × 400 mm |
| Pression d'injection | Jusqu'à 2 500 bar |
| Matériaux du moule | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE, etc. |
| Durée de vie du moule | 500 000 2 000 000 cycles |
| Délai de livraison | 150 jours ouvrés (échantillon T1) |
| Certification | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| Procédés spéciaux | Surmoulage d'inserts, surmoulage et bi-injection |
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