Composants médicaux moulés par injection
Boîtiers, composants d'échantillonnage, pièces de culture et de laboratoire, accessoires pour réactifs, bouchons, plateaux et composants d'emballage moulés par injection sur mesure pour applications médicales et sciences du vivant. JingZhan accompagne l'analyse DFM, le développement de moules, le choix des matériaux, le prototypage et une production stable.
Aperçu du produit
JingZhan develops dedicated moulds and custom injection-moulded components for medical-equipment and laboratory projects. The supply route connects DFM, tool trials, dimensional inspection and repeat production. Pictured parts represent different component families, not a common stock specification or a finished-device approval. CONCEPTION ET FABRICATION SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES PRODUCTION ET APPROVISIONNEMENT RÉCURRENT Listed manufacturing resources include CNC centres, Sodick/Makino EDM, grinding and finishing equipment. Moulding options include Nissei 50–100 T, Chen Hsong 128–260 T and Haitian 500 T presses. Engineering selects the route for each tool; CMM, vision measurement and microscopy are assigned to suitable inspection features. Separate tooling investment from piece price and define the approval steps before series release. Annual demand informs cavity count and procurement, while release quantities determine each batch. Agree tool maintenance, material-change review, lot records and the response to nonconforming parts as part of the ongoing supply plan. Tooling investment is quoted separately from the piece price. Share annual demand and the quantity per release so cavity count, material procurement and batch cost can be reviewed together. APPLICATIONS ASSOCIÉES Médical-grade resin or component inspection alone does not establish finished-device biocompatibility, sterility or approval. Qualification is defined for the final device, manufacturing process and intended use. Discutez de votre plan et de vos exigences d'approvisionnement. Envoyez le CAO, la préférence de résine, les caractéristiques critiques, la demande annuelle et la quantité de libération. Contactez notre équipe d'ingénierie →Médical component projects from tooling to repeat supply
Exigences clés de traitement
Paramètres convenus pour votre pièce
Paramètre
Spécification du projet
Périmètre de fabrication
Dedicated tooling and custom injection moulding for approved component designs.
Product families
Housings, caps, containers, connectors, fluid-routing parts and laboratory components.
Matériau options
PP, PE, PC, ABS, COC/COP and other listed resins reviewed against the specific application.
Dimensions et tolérance
Drawing-specific geometry, critical datums and measurement methods.
Tooling options
Cavity count, runner, insert steel and maintenance plan confirmed in the proposal.
Inspection
Agreed dimensional, visual and functional checks with project-specific records.
Supply condition
Emballage, environment, cleanliness and any sterilization scope agreed explicitly.
Repeat-order baseline
Approved part revision, resin, accepted samples and shipment identification.
Équipement, délai de livraison et planification des commandes
Élément de planification
Base de la cotation
Revue DFM
Délai indicatif de 3 à 5 jours ouvrables après réception des plans complets et des exigences.
Nouvel outillage
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Quantités de commande
Initial planning basis: 500-piece pilot or 1,000-piece repeat batch per part number, resin and colour, subject to quotation.
Commandes récurrentes
Délai indicatif de 10 à 15 jours ouvrables après confirmation des matériaux et du créneau de production. La qualification client, le traitement spécial et le transport sont en supplément.
Maintenez les commandes récurrentes sur une base approuvée
Où ces composants peuvent être utilisés
Spécifications techniques
| Processus | Moulage par injection plastique de précision |
|---|---|
| Applications courantes | Boîtiers d'appareils, pièces d'échantillonnage, composants de laboratoire, capuchons, plateaux et emballage |
| Prise en charge des matériaux | Thermoplastiques médicaux et techniques spécifiques à l'application |
| Périmètre du projet | DFM, développement de moules, échantillonnage et production en volume |
| Priorité à la qualité | Surfaces propres, régularité dimensionnelle, ajustement et inspection traçable |
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