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Composants pour la fabrication et l'emballage de lentilles de contact
Barquettes, pièces de blister, supports de lentilles, supports de process et composants de protection moulés sur mesure pour la fabrication et le conditionnement des lentilles de contact. JingZhan accompagne l'analyse DFM, l'outillage, le choix des matériaux, le prototypage et une production stable, en veillant à la régularité des empreintes, à la qualité de surface et à l'efficacité de manutention.
Aperçu du produit
JingZhan supports custom moulded components across contact-lens forming, handling and packaging projects. The scope can include mould halves, bases, multi-pocket trays, process carriers and related parts. Working from the complete component set helps connect critical surfaces, equipment interfaces and repeat-order requirements before tooling is released. CONCEPTION ET FABRICATION Identify the part numbers, mating pieces and assembly sequence. Separate lens-forming, handling and packaging functions so that each component receives the appropriate drawing and acceptance criteria. Provide fixture, gripper, nesting and sealing interfaces where relevant. Review clearances and datum systems together with the customer's process rather than checking individual dimensions in isolation. Match the selected resin to process chemistry, temperature, surface requirements and the intended delivery condition. Confirm grade, colour and permitted changes before trial samples are approved. Agree functional surfaces, dimensions, appearance samples and any assembly tests. Use cavity identification and consistent checking fixtures where required to support repeatable multi-cavity production. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES PRODUCTION ET APPROVISIONNEMENT RÉCURRENT JingZhan's listed CNC/EDM toolroom, moulding presses and dimensional/vision inspection equipment provide process options for different component types. The quotation identifies the manufacturing route for each part. Filling, final packaging, surface treatment or sterilization must be separately defined if required; these operations are not assumed to be included. Approve each component's revision, resin, sample and packing arrangement before regular releases. Align quantities and identification for coordinated sets. Record relevant tool maintenance and review changes to inserts, resins or the manufacturing route before supplying affected parts. L'investissement en outillage est chiffré séparément du prix à la pièce. Communiquez la demande annuelle et les quantités de lancement afin que le nombre d'empreintes, l'approvisionnement et le coût par lot puissent être examinés ensemble. APPLICATIONS ASSOCIÉES Component development for customer-designed contact-lens forming and handling processes. Tray and carrier systems supporting transfer, inspection and process organization. Packaging-component sets coordinated with customer filling and lidding equipment. The supplied parts are manufacturing components, not finished lenses or validated sterile packages. The final process, assembled-system performance and regulatory requirements remain tied to the customer's defined application and qualification plan. Discutez de votre plan et de vos exigences d'approvisionnement. Envoyez le CAO, la préférence de résine, les caractéristiques critiques, la demande annuelle et la quantité de libération. Contactez notre équipe d'ingénierie →Coordinated plastic components for contact-lens manufacturing
Exigences clés de traitement
Review the component set
Connect design to the production line
Specify materials by grade
Build an inspection baseline
Paramètres convenus pour votre pièce
Paramètre
Spécification du projet
Component range
Mould halves, bases, trays, carriers and coordinated packaging parts.
Manufacturing basis
Custom 2D/3D drawings, mating-part data and a defined process scope.
Sélection des matériaux
Customer-specified PP, PS, PC, COC/COP or another reviewed grade, as appropriate to each part.
Critical interfaces
Forming rims, locating features, tray arrays, handling datums and sealing areas.
Tolerance and acceptance
Feature-specific requirements, reference samples and agreed inspection methods.
Tooling plan
Cavity count, insert construction and maintenance access reviewed with demand.
Supply format
Individual components or coordinated sets, with agreed packing and identification.
Documentation
Drawing revision, material identification, lot information and scoped inspection records.
Équipement, délai de livraison et planification des commandes
Élément de planification
Base de la cotation
Revue DFM
Délai indicatif de 3 à 5 jours ouvrables après réception des plans complets et des exigences.
Nouvel outillage
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Quantités de commande
Base initiale de planification du devis : un lot pilote de 500 pièces ou un lot répété de 1 000 pièces par référence, résine et couleur, sous réserve du devis du projet.
Commandes récurrentes
Délai indicatif de 10 à 15 jours ouvrables après confirmation des matériaux et du créneau de production. La qualification client, le traitement spécial et le transport sont en supplément.
Maintenez les commandes récurrentes sur une base approuvée
Où ces composants peuvent être utilisés
Spécifications techniques
| Processus | Moulage par injection plastique de précision |
|---|---|
| Applications courantes | Plateaux pour lentilles, composants blister, supports multi-empreintes et pièces d'emballage protecteur |
| Prise en charge des matériaux | Thermoplastiques transparents et spécifiques à l'application |
| Périmètre du projet | DFM, développement de moules, échantillonnage et production en volume |
| Priorité à la qualité | Régularité des empreintes, qualité de surface et facilité de manipulation |
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